（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害健康的介質(zhì)必須進行強度，密封、泄漏與精度測試。

（2）在安裝前對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。

 （3）安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

 （4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，但閥自重量較大、有振動的場合，必須安裝支撐架。

 （5）閥門應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為-10~55℃，相對濕度為≤95％。伺服放大器的環(huán)境溫度為0~50℃，相對濕度為≤85％的場地使用。

 （6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁路閥，旁路閥的流量特性與行程，要與原來閥門選擇一致。

 （7）電氣部分接線安裝，請參閱該產(chǎn)品生產(chǎn)廠安裝接線圖說明書。 

 

 2、調(diào)節(jié)閥的使用： 

 （1）使用前應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。

 （2）初始零位，出廠時已調(diào)整在機械限位塊下端。如現(xiàn)場需要其他位置，具體可參閱執(zhí)行機構(gòu)說明書進行調(diào)整。

 （3）電動調(diào)節(jié)閥須作就地操作時，只能在斷電或電動操作器處于手動位置時進行。 

 

 3、調(diào)節(jié)閥的維護： 

 （1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用清水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。 

 （2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時應(yīng)使用工具。

 （3）閥芯與閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進行研磨。

 （4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

 （5）易損零件：填料、密封墊片，每次檢修時全部換新。

 （6）閥門安裝：要注意對中，對定位、導向、螺紋與減速器等處，宜加適當潤滑脂。安裝后應(yīng)按產(chǎn)品測試項目與方法進行調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力以及閥門關(guān)閉位置。